在傳統(tǒng)的電容器生產(chǎn)工藝中,電容芯體和塑殼的組裝,一般采用手工套殼的方式,即作業(yè)人員手工作業(yè),一個個地為電容芯體套裝塑殼,這樣操作不僅費(fèi)時費(fèi)力,而且也會導(dǎo)致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機(jī)體、導(dǎo)軌、震動送料盤、設(shè)有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運(yùn)送至載具上的傳送手臂、多個點(diǎn)膠機(jī)、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點(diǎn)膠機(jī)、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺,所述導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上,所述載具位于導(dǎo)軌中且與導(dǎo)軌滑動配合,所述傳送手臂、多個點(diǎn)膠機(jī)、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機(jī)和第二傳送手臂依次安裝在機(jī)體上。
每個電容板上設(shè)置有多個電容,只有當(dāng)所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應(yīng),此時才能進(jìn)行插殼,因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正,效率低下。
一、影響自動插殼機(jī)質(zhì)量因素
1.出產(chǎn)原材料:機(jī)械設(shè)備制造原材料對產(chǎn)品質(zhì)量有很大損害,特別是在出產(chǎn)環(huán)境十分極點(diǎn)的情況下,主要體現(xiàn)明顯,保證自動端子機(jī)的耐磨性、耐腐蝕性、耐沖擊性。需求挑選防腐蝕強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高的硬金屬復(fù)合材料。
2.出產(chǎn)技能:除了自動端子機(jī)質(zhì)量受原材料影響外,高受出產(chǎn)技能損害。即便在出售商場上運(yùn)用的原材料,假如制造商沒有掌握重要的出產(chǎn)技能,加工技能不健全,制造的自動端子機(jī)也有很多缺陷。
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