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為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種自動電容插殼機，包括套殼送料裝置、轉(zhuǎn)向裝置、點膠裝置、輸送流水線以及下料裝置，所述套殼送料裝置將電容套殼排序并將其輸送至轉(zhuǎn)向裝置，所述點膠裝置對電容套殼進行點膠，輸送流水線用于傳送電容板組件，電容板組件上設(shè)置有多個間隔設(shè)置的電容，轉(zhuǎn)向裝置將電容套殼旋轉(zhuǎn)，使其與輸送流水線上的電容板組件相配合，還包括插殼機構(gòu)和定位機構(gòu)，所述插殼機構(gòu)用于將轉(zhuǎn)向裝置上的電容套殼推動至電容板組件的電容上，所述定位機構(gòu)設(shè)置在插殼機構(gòu)對應位置，在插殼機構(gòu)插殼前將待插殼的電容定位。

半自動端子機利用機械動力，使設(shè)備在下壓過程中對需珋短之線材完成珋接動作，全自動雙頭打端插殼機超靜音端子機近五年出現(xiàn)的伺服器(變頻器)帶的端子機，全自動雙頭打端插殼機屬于半自動機型，需要人工進料，人工控制腳踏板電源開關(guān)才能進行工作。

非標自動化設(shè)備需求旺盛，在過去，中國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展依然靠著大量廉價勞動力。然而時移境遷，隨著近年來新增勞動人口減少，人們生活水平的提高，勞動力不再是廉價資源，在東莞這個工廠王國，普工難求已變得越來越普遍，為了滿足生產(chǎn)的需求，自動化設(shè)備代替人力的方式逐漸被各個企業(yè)主所認識重視。非標設(shè)備作為自動化生產(chǎn)的重要組成部分在10年來也越來越普及。

激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級。全自動雙頭打端插殼機這對產(chǎn)品的可以有效的防偽。對于現(xiàn)在的PCB行業(yè)來說，無疑不是的加工解決方案之一，無論是加工精細，還是加工效率，以及加工的效果，都完全滿足了現(xiàn)在PCB標記加工的需要。

在過去的生產(chǎn)系統(tǒng)中，設(shè)備維護人員通常等機器出現(xiàn)故障后才知道維修，而無法提前預知設(shè)備的停機時間。對于機器的日常維護，大多數(shù)工廠采用定期保養(yǎng)的方式來來降低設(shè)備的故障率，但這種做法準確性較低，即使是有著豐富經(jīng)驗的工程師，也是通過猜測的方式來判斷設(shè)備可能存在的問題。

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